Концепция PLM и связь с производством
PLM представляет собой методологию комплексного применения современных информационных технологий c упором на управление данными об изделии. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным разных категорий сотрудников и реализацию в полной мере принципов параллельного проектирования изделий.
PLM – это не единый продукт, часто в PLM включают следующие компоненты:
- PDM-система (Product Data Management, PDM) — система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными;
- CAD-система (Computer Aided Design, CAD) — проектирование изделий;
- CAE-система (Computer Aided Engineering, CAE) — инженерные расчеты;
- CAPP-система (Computer Aided Production Planning, CAPP) — разработка техпроцессов;
- CAM-система (Computer Aided Manufacturing, CAM) — разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;
- Другие системы, которых может быть много.
PLM не является коробочным решением и требует полного переосмысления процесса проектирования и технологической подготовки производства, а также масштабных организационных изменений на машиностроительном предприятии.
В каких отраслях PLM наиболее актуален? В авиастроении, судостроении, автомобилестроении и в некоторых оборонных отраслях. То есть, в тех сферах, которые к настоящему времени занимаются дискретным производством сложных технических изделий в рамках глобальной кооперации с другими разработчиками и поставщиками узлов. Часто надо выпускать такие изделия не массово, а со специализацией под конкретного заказчика.
Компоненты концепции PLM рассмотрим очень кратко (подробнее смотри, например, здесь):
- Управление проектами,
- Управление НСИ,
- Управление требованиями,
- Управление составами изделия,
- Управление изменениями,
- Организация коллективной работы и процессы согласования, безбумажный документооборот,
- Интеграция с другими системами предприятия.
Централизованное хранение и управление инженерной нормативно-справочной информаций (НСИ), так же является частью концепции PLM. Это обеспечивает единообразие и актуальность НСИ в процессе всего жизненного цикла изделия.
Помимо централизованного хранения инженерных данных в едином источнике, концепция подразумевает структуризацию инженерных данных. Структурированная информация позволяет вести состав изделия с полной привязкой к нему всей конструкторско-технологической информации и организационно-распорядительных документов, проводить анализ входимости и применяемости любых позиций в рамках конкретного изделия, осуществлять быстрый поиск необходимой информации.
PDM-системы позволяют автоматизировать бизнес-процессы согласования и утверждения инженерной документации. Для реализации этой возможности используется механизм Workflow. Workflow - это полная или частичная автоматизация бизнес-процесса, при которой документы, информация или задания в электронном виде передаются от одного участника (бизнес-процесса) к другому для выполнения действий согласно набору руководящих правил. Workflow - в дословном переводе с английского означает поток работ /операций.
PDM совместно с CAD позволяет добавить еще ряд компонентов решения:
- 3D проектирование,
- Параллельное проектирование,
- Проектирование сверху вниз,
- Моделеориентированное проектирование (MBD),
- Системно-ориентированное проектирование.
Расширение понятия PLM
Многие долгосрочные преимущества внедрения систем управления жизненным циклом изделия (PLM) не удастся реализовать без наличия исчерпывающей стратегии цифрового производства. Цифровое производство — ключевое место интеграции PLM с различными технологическими системами и оборудованием, обеспечивающее обмен данными об изделии между конструкторами и технологами. Подобный обмен позволяет предприятиям достичь заданных целей в плане сроков разработки и объемов выпуска, а также добиться снижения себестоимости благодаря устранению дорогостоящих изменений, вносимых на этапах процесса разработки.
Цифровое производство позволяет осуществлять имитационное моделирование производственных процессов, направленное на повторное использование существующих знаний и оптимизацию технологии до начала выпуска изделия. Кроме того, цифровое производство позволяет получать обратную связь от реальных технологических операций и встраивать ее в процесс конструирования изделия, благодаря чему предприятия уже на этапе разработки могут решать производственно-технологические задачи.
О НСИ и других данных производственных систем смотри здесь.