Индустриальная трансформация и бережливое производство

Industrial Transformation (IX) – это часть цифровой трансформации. Синонимами можно считать Industrie 4.0; Connected, Digital, or Smart Manufacturing.

Аналитическая компания LNS считает, что индустриальная трансформация является развитием в т.ч. бережливого производства (БП).  БП здесь отнесено к Индустрии 3.0, бум которой был примерно 50 лет назад. А попутно приводит перечень программ непрерывного совершенствования. Вот он:

• Operational Excellence
• Industrial Transformation
• Total Quality Management (TQM)
• Total Productive Maintenance (TPM)
• Digital Transformation
• Company specific program, several of the above
• Industry 4.0
• World Class Manufacturing (WCM)
• Lean Manufacturing
• Smart Manufacturing
• Agile/scrum
• Six Sigma

IX отличается от программ непрерывного совершенствования (таких как Lean - Бережливое производство, WCM, Six Sigma и др.), своей ориентацией на взаимосвязанные поэтапные изменения. Методология, применяемая в рамках Промышленной трансформации (IX), отличается от традиционной стратегии водопада/поэтапного перехода, традиционно применяемой большинством ИТ-организаций. Предпочтительнее Agile methodology, т.е. последующие этапы должны пересматриваться по мере выполнения предыдущих этапов.

LNS выделяет 4 стадии в области промышленной трансформации, применяемых к 3 категориям: Людям, Процессам и Технологиям (People, Process, and Technology).

На первой стадии практически каждое промышленное предприятие, которое инициирует трансформацию, делает это, формируя программу промышленной трансформации. Часто это выполняется силами внешних консультантов. Целью является тестирование технологии на пилотных проектах. На второй стадии программы надо перейти от презентаций к фактическому успеху внедрения (даже если он небольшой). Нужны быстрые решения и они, как правило, развертываются на самых технически продвинутых заводах, которые можно назвать маяками.

Третья стадия (scale) программы выходит за рамки технической конвергенции операционных технологий (OT) и информационных технологий (IT) и переходят к организационной конвергенции. Это первый этап, когда промышленные организации реально начинают свою трансформацию. Глубокое и широкое взаимодействие с оперативным персоналом становится центральным элементом программы. Нужны инвестиции в «инфраструктуру» (сбор данных, очистка, контекстуализация и т. д.) без прямой и немедленной окупаемости. И на четвертой стадии проходит собственно внедрение. Здесь пересматривается сама программа трансформации и упор делается на пересмотре своих стандартных операционных процедур и по всей компании.

Третья стадия (scale) программы выходят за рамки технической конвергенции OT и IT и переходят к организационной конвергенции. В центре внимания становится то, как структурировать роль команд непрерывного совершенствования (Lean, WCM, Six Sigma и т.д.) в IX. А деньги в IX – положительное влияние на финансовые показатели компании в виде увеличения выручки, снижения себестоимости проданных товаров и увеличения операционной маржи – реализуются в первую очередь на последних двух этапах Трансформации. Между стадиями 2 и 3 требуется кардинальное перестроение процессов. Производители должны перестроить свои команды, процессы, стратегии и методологии. Разрыв между тем, что требуется для инициирования программы, и тем, что требуется для поддержания и масштабирования трансформации на рис. От LNS назван Shasm. Для ее преодоления нужен реинжиниринг процессов.

Различные отрасли предъявляют различные требования к операционным программам и к необходимости бережливого производства и других процессов CI. Больше всего их в сложном дискретном производстве, таком как аэрокосмическая и оборонная промышленность (A & D), промышленное оборудование, сложное медицинское оборудование и др. Здесь очень важны вопросы технического регулирования, сертификации процессов и т.д. Потому как правило не приветствуются мелкие изменения, т.к. это вызовет необходимость повторной сертификации. Изменения здесь должны быть продуманы во взаимосвязи со всеми процессами проектирования и производства. Вторая особенность – это управление изменениями, которых очень много, и работа с классическими бумажными документами сильно тормозит процесс.

Технологии бережливого производства - это набор инструментов и процессов, направленных на улучшение систем, в нашем случае производственных процессов, за счет сокращения потерь, постоянного совершенствования. Это в основном ручные методы. Причем апологеты БП гордятся, что они обходятся без значительных затрат в своей работе. Хотя цифровые технологии и здесь были бы полезны (например, смотри здесь).